提高科技成果转化水平是科技创新和产业创新对接的“关口”，也是转化为新质生产力的关键。近年来，松山湖科学城以松山湖材料实验室等高能级科创平台体系为牵引，以企业为主体，大力推动产学研深度融合，推动科技创新转化新模式迭出，科技成果转化呈现出“新新”向荣的高质量发展新气象。

PMC技术被国际燃烧学界称为21世纪最新一代高效清洁燃烧技术，在优化能源结构以及减污降碳协同方面具有广泛的应用前景。松山湖材料实验室的多孔陶瓷团队打破西方国家技术封锁，开发出高性能多孔碳化硅陶瓷材料，并成立产业化公司中科卓异环境科技（东莞）有限公司，率先实现国内多孔介质燃烧（PMC）技术的商业应用，开发出应用于多个工业领域的多孔介质燃烧系统及装备。

松山湖材料实验室多孔陶瓷团队相关负责人、中科卓异环境科技（东莞）有限公司战略规划部总监孔凡磊表示，与传统燃烧技术相比，PMC技术可以降低能源成本超过70%，实现氮氧化物排放低于30mg/Nm³，碳减排比例则高达60%，产品温差控制在±3摄氏度以内，可在钢铁、有色、建材、石油化工以及 VOCs 处理领域广泛应用，有效推进工业领域碳减排，为发展新质生产力培育新动能。

松山湖材料实验室多孔陶瓷团队相关负责人、中科卓异环境科技（东莞）有限公司战略规划部总监孔凡磊：“松山湖从创新环境的改善，体制机制的改革以及一些平台的建设，这些平台都是国家级的大综合平台，在这些的带动下，让松山湖成为人才、产业集聚的高地。这些要素对企业的发展起到了非常重要的作用。比如说人才问题，平台对人才的集聚效应，解决了我们公司大部分的人才需求。东莞是世界工厂，产业链比较全，对公司发展给予全方位的支持。另外，松山湖在人才安置、配套的政策方面都做得非常好，解决了人才引进的后顾之忧。”

围绕核心材料、燃烧技术、热工装备，卓异环境已申请国内外专利132项（已授权91项），开发出包括油田加热炉低氮燃烧器、燃气玻璃钢化炉、VOCs超焓燃烧处理装置、碳化硅多孔陶瓷规整填料等10款多孔陶瓷材料、多孔介质燃烧技术热工装备产品，并在钢铁、有色、建材、石油化工以及VOCs处理等领域取得了标志性应用成果。目前，该企业与中石油、中石化、中建材、宝钢集团等行业头部企业建立了战略合作关系。

近年来，松山湖科学城以松山湖材料实验室等高能级科创平台体系为牵引，以企业为主体大力推动产学研深度融合，推动科技创新转化新模式迭出。目前，松山湖材料实验室已累计引进25个创新样板工厂团队，孵化35家产业化公司。25个团队中第一、二批结题的18个团队全部完成一轮或多轮融资，市场估值超50亿元。

今年7月，位于松山湖的中国散裂中子源的两台谱仪设备高分辨中子衍射仪、高压中子衍射仪成功出束，这意味着中国散裂中子源的8台合作谱仪建设已基本完成，将显著增强中国散裂中子源的多学科研究能力。

中国散裂中子源是第一个落户大湾区的大科学装置，被誉为探索物质材料微观结构的“超级显微镜”。项目2018年完成国家验收并投入运行以来，在助力大湾区高端制造业发展方面取得丰硕成果，注册用户已超过6000人，完成1500余项用户实验课题，涵盖能源、物理、材料、工程等多个前沿交叉和高科技研发领域。

（记者 汤秀芳）