机械零部件精密加工技术

作为工业制造创新的关键环节

从基础零部件到高端装备

都离不开它的支撑

已成为产业升级与高质量发展的

重要推动力量

扎根茶山发展近30年的

金源五金机械有限公司

（以下简称“金源”）

正是一家专注于

高端制造与精密加工领域的

国家级高新技术企业、

省级专精特新企业

集设计研发、生产制造与销售服务于一体

高端精密制造，每一个毫米级的零部件都源于“全工艺链”的完美闭环。金源引进了包括德国DMG德玛吉五轴联动加工中心、日本Mazak马扎克卧式加工中心、德国蔡司三坐标测量仪、德国斯派克光谱分析仪等高精尖设备，构建了从产品设计、加工到检测的完整工艺链，确保每一件产品都精准可靠。

“这些设备是我们紧跟行业趋势、满足客户个性化需求的关键利器。”金源总经理李旻晋介绍，“在航空航天、半导体、光学等领域，许多核心部件采用微晶玻璃材料，其高硬度、高脆性、低导热性对加工提出极高要求。我们选用德玛吉超声振动磨削五轴设备，配置PCD特质刀具，采用‘分步加工+应力控制’工艺，成功将切削力降低30%-50%，并通过‘全程控温+热量疏导’的加工环境设计，攻克了‘易崩边、难控形、易损伤’三大技术难题。通过集成激光干涉仪、接触式测头、三维光学测量仪等，对关键尺寸进行检测，保障了产品的高精度。”

在“打造终身客户”理念的引领下，金源业务形成了“国内为主、海外补充”的市场格局，目前国内与海外市场销售占比分别为90%和10%。

金源拥有一支31人的研发团队，每年研发投入约占公司总投入的20%。截至目前，公司已累计获得发明及实用新型专利42项。

随着“东莞市工程技术中心”的设立，金源实现了多方位的微米级精密加工等核心技术突破与成果转化，并构建起“以实战型人才为基础、中青年骨干为核心”的多层次人才梯队。

李旻晋举例说：“无人机悬翼浆壳精密加工曾是金源的技术难题，核心难点在于材料特殊、结构复杂，且外观与形位公差要求极高。项目攻关小组通过详细分析技术参数、制定专项实施方案，采用德玛吉五轴联动加工中心等高端设备搭配金刚石刀具，严控进刀量并经多次时效处理；表面则以DGNi60 35WC专用原料实施超音速火焰喷涂，将涂层厚度精准控制在 0.1-0.15mm。最终涂层达成 65-70HRC 硬度、≥40MPa 结合强度、≤1% 孔隙率的优异指标，既不损伤基材又强化了耐磨耐腐性能，成功攻克高精密尺寸与严苛外观双重挑战。”

开展智能化生产线技术改造，能有效减少生产线的运营成本，缩短产品生产周期，保证产品质量的稳定性，降低产品的不良率。近年来，金源引入ERP/MES运维数字智能系统，达成加工精度升级、生产效率提升与定制化响应提速的核心成果，极大提升了企业产品在市场上的核心竞争优势。

李旻晋表示，金源将持续以数字化赋能，加快新质生产力的培育与壮大。公司计划在未来两年投入2000万元用于生产设备与技术更新，以适应高端制造对精度与效率的更高要求。通过深耕精密加工核心能力，推动技术迭代与智能化升级，金源将不断强化“技术立企”理念，巩固国内市场优势，拓展海外业务空间，致力于成为多行业信赖的高端精密制造解决方案服务商。

向新、向实、向未来。在茶山镇构建“4+4+1”现代化产业体系及空间、科技、技改、人才、市场、金融等六大维度政策扶持下，金源正稳步成长为茶山高端精密制造领域的中坚力量。