每卷物料都有独一无二的“身份”识别码，系统实时比对，最大限度避免人工补料可能产生的差错；测试数据实施无人在线管控，“扫一扫”自动带出测试项，无需人工逐条输入……走进广东东莞OPPO长安工业园，数字化产线正高效运转。

▲OPPO长安工业园智能产线上，员工使用手持扫描仪进行补料。罗珣 摄

四楼的主板表面贴装车间，15条自动化生产线整齐排开，一条连贯的轨道在设备间稳稳穿行。随着机械臂飞舞和光影闪烁，各式电子元器件各就其位，牢牢贴装到饼干大的主板上。“整条产线长105米，集成了145台设备，每天可生产1.2万块主板。”车间经理刘煌星告诉记者。

主板表面贴装，就是将微小的电子元件精确贴装到主板上，是手机制造中精密度最高的环节。最小的元件，仅头发丝粗细，直接关乎手机运行质量。

指着眼前贴片机上挂着的一卷卷物料，刘煌星介绍，上面密密麻麻的全是准备装到主板上的元器件，“每一卷装哪台机、什么时候装，全靠系统‘大脑’把控，分毫不能错。”

“哪台机、哪种物料不足了，系统会自动反馈，帮着设定一条最优的补料顺序和线路，工作人员不用再像以前一样走来走去、靠肉眼巡查。每次补料时，用手持终端一扫物料上的编码，比对不上就会报警；就算错装或漏装，贴片机也会自动识别、停机。”在这条产线上工作了6年的伍广华感慨，以前这个岗位的工人要培训3个月才能上岗，现在只需3到7天，“干起活来轻松多了。”

说话间，一辆一人多高的无人小车从产线中段的“拱门”慢慢驶出，停在自动收板机前，将一筐已完成单面贴装的主板“收入囊中”，随即又输送至产线另一轨道，继续贴另外一面。刘煌星解释，需要搬运物料的设备会自动给“云端”下达指令；最近的空闲小车马上“接单”，按照坐标来到指定点位，自动完成运送任务。记者一数，车间里共有5辆小车，按自由线路往来忙碌，遇到障碍物会自动等待或避让，全程无需人工操控。

透过一条产线看大湾区，“智造之美”可见一斑。截至目前，广东累计推动超5.1万家规上工业企业数字化转型，规上工业企业经营管理数字化普及率、数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率分别达87.5%、92.2%、73.9%。

2025年10月，《广东省人工智能赋能制造业高质量发展行动方案（2025—2027年）》出台，提出16条政策措施，推动制造业数字化改造、智能化跃升，加快打造具有全球影响力的“人工智能+制造业”融合发展示范区。目前，粤港澳大湾区不仅连接内地与港澳，更是联通国际的桥梁，不断将好技术、好产品分享给世界。