创新样板工厂是松山湖材料实验室特色核心板块。1月31日，松山湖材料实验室创新样板工厂2025年度总结及发展大会举行，全面回顾成立七年来的产业化历程，并对未来发展方向及规划进行展望部署。会上，22个重点团队依次汇报，分享多项科技创新成果与产业化转化经验。

松山湖材料实验室副主任付莹介绍，松山湖材料实验室创新样板工厂在实践探索下已形成独具特色的科技成果转化“松山湖模式”。目前，实验室创新样板工厂引进顶尖团队27支，孵化国家高新技术企业19家，专精特新企业8家。产业化公司累计融资金额超12亿元、市场估值超52亿元，“松山湖模式”在全省乃至全国推广。

前沿材料创新成果集中呈现

此次总结大会共有包括高效晶硅电池、人工骨材料、第三代半导体等在内的22个团队依次进行年度汇报，覆盖从基础材料到精密制造的多领域创新研究，集中呈现了松山湖材料实验室在新材料与工艺研发方面的前沿布局与成果产业化的最新进展。

精密仪器研发团队致力于研发具有自主知识产权的尖端科研设备，尤其是在材料和半导体领域的精密加工、表征和量测技术等方面。目前，团队已经在国内率先实现了多项关键精密仪器设备的国产化。其产业化公司年度营业收入近1亿元，累计融资交割1.2亿元。

▲精密仪器团队

轻元素先进材料与器件团队主要围绕单晶薄膜材料和高端铜材两个方向开展产业化技术研究。团队年度申请发明专利104项，年度获授权专利41项。其产业化公司已与60余家行业伙伴企业建立协同合作与验证机制，形成较为完善的关键材料供应链体系。

▲项目技术路线及产品照片

在其他领域，多项成果同样取得重要突破：“高纯单晶铜”“多孔介质低氮燃烧器”同时入选中国好技术A类名录；换流变局放监测及智能预警传感系统在国家电网示范应用；微加工器件平台入选工业和信息化部首批重点培育中试平台......

此次参与汇报的其余团队也在新材料研发、中试验证及产业化落地等方面取得了阶段性重要进展，共同构成了松山湖材料实验室多层次、宽领域的成果转化体系。

跨越多个“死亡谷”

在科技成果向产业转化的过程中，存在一个“死亡谷”。为推动科技成果转化，松山湖材料实验室打造了创新样板工厂，致力于探索科技成果产业化的内在规律，帮助成果减少产业化阻力、跨越市场门槛，实现从样品到产品、再到商品的转化。这就像在横亘于科技成果与产业化之间的“死亡谷”上，架起了一座坚实的“铁索桥”。

由此走出的“松山湖模式”，为科技成果高效转化开辟了新路径。该模式构建了从源头创新、技术研发、成果转化到企业培育的全链条生态，形成了全过程支撑、全要素集成的科技创新体系。

“我给自己和我们的团队打120分。”松山湖材料实验室首届理事长王恩哥院士在总结发言中，对个人和团队过去八年的工作给予高度评价，认为取得的成就超出最初想象。王恩哥强调，松山湖材料实验室建立的初衷，就是探索与传统的研究所不同的道路，目标就是推动科技成果转化，服务国民经济，必须要思路清晰、定位明确。

同时他也指出，实验室将进入新的发展周期，快速的变化带来了新的挑战，任何地方都有其边界条件和层出不穷的新问题，关键在于遇到困难大家共同努力克服。希望省市持续支持实验室创新发展，推动相关规划与政策落地，同时实验室接下来也要增强主动谋划，发挥自身特色优势，广泛学习吸取先进经验，承担更大任务、争取更好成果，助力东莞成为全省乃至全国新材料产业发展的排头兵。

东莞市科技局主要负责人表示，东莞将坚持“初心不改、决心不变、支持不减”，通过成果转化专班等机制进一步强化服务支撑，全力支持与配合松山湖材料实验室的建设与发展。