一个模胚“倒角”，要经历什么？

这道名为“倒角”的基础工序，决定着从手机边框到汽车模具的触感与安全，几乎所有工业制品都需要经过这道看似简单却至关重要的“倒角”处理。然而，正是这个遍布制造业毛细血管的环节，长期面临着效率与安全的双重挑战。

在模具车间里，这曾意味着十二次装夹定位，伴随十二次安全风险。广东科技学院叶卫文教授团队牵头研发出的三主轴数控倒角机，将这一数字改写为四次装夹即可完成加工。

这场从十二次到四次的效率革命，清晰地标记出一位技能领军人才如何从产业痛点中寻找突破、在产教融合中传承技艺、与一座制造业名城共同成长的路径。

01

一道伤疤，催生一场技术革命

“你看，这个印子还在。”叶卫文摊开右手，指关节旁侧一个凹陷的旧痕清晰可见，“二十多年前攻牙（一种金属加工技术）时，不小心碰到了模具毛边，血一下就涌出来了。”

这样的工伤在当时东莞的车间里并不罕见，传统倒角加工依赖单主轴设备或人工打磨，效率低下且危险重重。作为数控工程师，他每天都要与模具毛边打交道，“那些毛边比家里的菜刀还要锋利”。

“效率低、人工重、精度差”，是他对传统倒角加工最直观的概括。“我就想，能不能有一种设备，既安全，又高效？”这个念头就此扎下了根。

▲产品加工

在企业积累了近七年数控技术经验后，一次机缘改变了叶卫文的人生轨迹。2006年，在以前老师的介绍下，他通过了广东科技学院的面试与实操考核，从一名数控工程师转身成为教师，同年他获得了东莞市数控技能竞赛一等奖。2013年取得数控铣工一级高级技师资格。“那时候能够拿到一级高级技师的人才是很少的。”他回忆道，“考核方式跟评副高职称差不多，需要看业绩成果、能力、论文、技术等等。

“双师型”教师的身份让他获得了独特的观察视角。在《数控机床编程与操作》实训课上，学生们反复提出疑问：“为什么设备加工这么慢？”“产品真的需要这么多次装夹吗？”

▲数控机床实训

课堂上的疑问，开始与记忆重叠——车间里锋利的毛边、沉重的模胚、手上的伤痕。那些让学生困惑、让工序卡顿、让工人皱眉的环节，渐渐在他脑海中凝结成一个清晰的技术命题：研发一台高效、精准、自动化的专业倒角设备。

02

三年攻坚，交出一份二十年的答卷

2018年，获评数控技术实验师的叶卫文，决定将积累了近二十年的构想付诸实践。

他组建团队，瞄准模具倒角加工中长期存在的效率、安全与精度三大难题，牵头立项“三主轴数控倒角机的关键技术研发及应用”项目，开启了长达三年的技术攻关。

▲三主轴数控倒角机概念图

真正的难点很快浮现：三个主轴同时运行时产生的振动干涉，让加工精度始终无法达标。为解决这一核心问题，团队开启系统性攻坚：通过三维仿真软件反复优化双立柱箱体结构，增强设备稳定性；邀请企业技术骨干深度参与，对运动控制程序进行上百次调试与参数优化；借助第三方检测机构的专业设备，对每一次调试结果进行精准检测分析，持续迭代改进。

▲三主轴数控倒角机内部结构

经过不断的技术迭代，团队最终通过结构优化与控制系统升级，彻底解决了主轴干涉问题，实现了高精度协同加工。而在操作便捷性与安全性上，研发出磁吸和气浮双重复合功能工作台，能够大幅简化工件定位、装夹和拆卸流程，彻底解决了人工搬运重型工件的安全风险。

二十年的构想，历经三年扎实攻关，最终结出了产业变革的果实。三主轴数控倒角机不仅攻克了行业共性技术难题，更已累计超5400万元销售额。这项源于一线生产的课题，终于完成了从问题到答案的完整闭环。

03

产教融合，

将“产业经验”变成“育人密码”

“我们和企业研发人员不一样，要兼顾教学、科研、竞赛……”叶卫文这样描述他的工作常态。过去六年，他在累计完成超过2860课时教学任务的同时，主持并参与了多项省市级科研项目，并发表多篇高水平学术论文。

七年的企业一线经历，让他始终保持着对产业需求的敏锐嗅觉。如今，作为东莞市人社局评审专家，他频繁深入企业一线，捕捉最新的技术需求和产业痛点，不断将前沿的技术动态与真实的生产案例带回校园。

▲钻床使用演示

在他的课堂上，产业的“现在时”是重要的教学语言。学生实训中提出的具体困惑，如“单主轴设备效率低下”，可能直接转化为一个科研课题的起点；而研发中积累的真实案例与数据又常常成为下一轮课堂教学中最生动的教材。

这种双向流动，让他的教学呈现出鲜明的实践导向。企业真实的产品图纸被引入实训，学生们需要独立完成从设计、编程、加工到检测的全流程；学校提供必要的设备与材料，鼓励学生在理解规范的基础上进行自由创作。“企业最看重的是毕业生解决实际问题的能力，”他说，“这种能力，必须在接近真实的环境中获得。”

竞赛实训指导

这种培养模式的成效，直观地体现在学生的成长轨迹上。近年来，他指导的学生在国家级、省级学科竞赛中获奖十余项。扎实的项目经验与竞赛成果，显著提升了学生的就业竞争力。“有学生毕业后告诉我，凭借竞赛获奖证书，他的工资比同期毕业生高出一大截。”叶卫文的语气中带着欣慰。

04

与城共进，在制造业沃土里扎根

2024年，叶卫文被评为东莞市技能领军人才。这份荣誉的背后，是个人二十年的沉淀积累，也离不开一座城市产业生态的滋养。

作为土生土长的东莞人，叶卫文的选择基于理性与情感的双重考量。“对这里的生活习惯都很熟悉，加上东莞本身就是制造业名城，产业根基深厚，机会也多。”

他的研发项目深刻受益于这种生态。在设备核心部件生产阶段，团队需要定制高强度双立柱箱体，东莞本地一家精密机械制造企业不仅提前5天完成生产，还结合自身工艺经验提出了优化建议。“这种‘设计-生产-优化’的即时协同，在其他地方很难实现。”叶卫文感慨道。

如今，他正将目光投向更前沿的方向：数控设备的多轴加工、工业机器人与数控加工的深度融合、AI编程在制造业的应用……“作为大学老师，不紧跟着社会发展的话，很容易就被淘汰。”他说。