走进凌进增资扩产项目现场，崭新的现代化厂房内，工人们正紧锣密鼓地安装和调试设备。预计今年6月，这里的大部分产线将正式投入运行。

在喷涂车间，一条全自动化生产线格外引人注目。“我们最重要的工艺之一就是喷涂。使用全机器人喷涂以后，人员能减少四分之一，耗材也能减少四分之一。”凌进精密制造有限公司（以下简称“凌进”）总经理陈世平站在生产线旁，细数着自动化改造带来的效益，“因为良率提升，我们在生产效率和成本控制上都会有明显改善，也能更好地满足客户对品质和交付周期的要求。”

这座占地28亩、建筑面积6万余平方米的新园区，将成为凌进未来的总部及研发生产制造基地。项目包含3.94万平方米的现代化厂房和6600平方米的员工宿舍，全面建成投产后，年产量可达3亿件，预计年产值将从现有的3亿元左右翻倍增长至6亿元。

扎根黄江20年的“老友”

凌进与黄江的缘分，始于2006年。

“最早是因为深圳产业转移，东莞是一个很好的配套地区，我们选择来到了黄江。”20年过去，这家专注于汽车零部件及3C电子结构件生产制造的企业，已经成长为能为海内外客户提供汽车内外饰、笔记本电脑、光学透镜、3C穿戴、数码产品、便携新能源、运动器材等塑胶模具及成品深加工制造的综合解决方案供应商。

谈及为何在黄江扎根20年并持续扩大投资？陈世平道出两个关键因素：“到黄江以后，发现这里区位优势突出，离我们的客户和之前的总部比较近。另一方面，黄江的配套设施和支持服务都做得很好，所以我们后来的增资扩产都定在了这里。”

从“将就”到“讲究”的跨越

对于此次增资扩产，陈世平坦言是“刚需”。原来租赁的厂房是临时找的SMT电子厂房，与注塑生产的空间要求格格不入。“我们对层高有要求，对厂房的长宽比例也有要求。原来的厂房接近正方形，高度也比较矮，设备规划难、利用率低，不太符合我们的需求。”

除了场地限制，设备的老化也是推动新厂房建设的重要原因。“早期的设备从技术和能效角度来讲都比较落后了，这次我们采用了更多的自动化设备，包括一些重要工艺全部使用机器人全自动生产，从能耗效率和良率方面都有很大的提升。”

项目的投产运营，让凌进终于可以从“将就”走向“讲究”。立足35年行业经验，企业将在塑胶精密件全流程制造上精益求精，持续提升工艺水平。

厚植高质量发展的绿色底色

“绿色环保是企业可持续发展的生命线。”企业相关负责人指着正在调试的环保设备说，“这套系统从设计之初就同步规划，确保投产后能够实现达标排放，甚至优于标准。”

在追求产能提升的同时，凌进精密也将环保责任融入发展基因。新厂房顶层，水洗旋流塔、供风柜、干湿过滤箱等环保设备正在逐一安装调试。这套设计紧凑、流程科学的系统，将实现废气污染物的深度去除与能源的高效利用，为企业实现环保达标、绿色生产与可持续发展提供坚实保障。

站在新的起点，陈世平对企业的未来有着清晰的规划：“目前这一两年，我们会在现有工艺基础上做精做深，同时投入更多半自动和全自动设备，为未来的新产品方向打好基础。”