在东莞制造业沃土上，无数青年靠着一技之长站稳脚跟、实现蜕变。今天给大家分享程明的技能成长故事，他凭技术深耕电气自动化一线，冲破国外技术壁垒，带出近两百名技术新人，一起来看看。

兴趣作起点

少年扎根东莞十八载

程明打小就痴迷电路电器，哪怕早年钻研电路遇险、遭到家人反对，也始终放不下对机电技术的热爱。2007年，他从海军第一职业技术学校机电一体化专业毕业，原本可以进入国企稳定就业，却抱着外出历练的想法来到广东生益科技；本打算短期务工，没想到一留就是18年。

初入车间，他只是一名基础维修技工，厂里大量欧美进口设备配套全外文图纸，核心控制程序对外封锁，行业核心技术牢牢掌握在外商手中。别人遇到复杂设备故障束手无策，程明却暗下决心吃透全套技术。每天下班后，他坚持复盘当日设备检修案例；工作间隙，埋头研读外文设备图纸、拆解研究控制程序，一点点补齐电气自动化核心知识。

在自我提升的路上，东莞市技师学院是他重要的成长平台。早年他主动入校系统学习机电编程知识，还经常与院校专业老师交流切磋，一同组队参与省、市级技能竞赛，在同台比拼中补齐自身技术短板，以赛促练快速夯实实操功底。

产业加速智能化转型后，程明清晰地察觉到自身知识储备存在短板。工作十年之际，他主动报考西北工业大学电气工程本科，在企业扶持下边工作边学习，专攻工业智能控制、自动化软件方向，紧跟制造业升级潮流持续充电。

从一线维修技工起步，他一步步拿下高级工、技师、高级技师资格，32岁成为东莞最年轻高级电气工程师，2024年晋升正高级工程师。学历、技能等级双向提升的成长之路，印证一线技术工人永远拥有向上突破的成长通道。

敢啃硬骨头

自主改造破解行业“卡脖子”难题

在覆铜板制造行业，早年进口生产线长期存在技术垄断痛点：设备核心软件加密不开放，关键硬件为外商专属定制，采购价格高昂、供货周期漫长，一旦设备故障停工，直接拖累企业生产进度。

程明把破解技术封锁当成核心攻坚目标。对老旧进口涂装机、自动化产线，他带领团队双管齐下自主改造：软件层面，吃透原厂设备运行逻辑，结合企业实际生产工艺全新编写控制程序，实现设备控制系统自主可控；硬件层面，筛选国产通用配件替换停产定制元件，搭配适配程序完成系统调试，彻底摆脱对外商配件、技术服务的依赖。

研发恒张力收卷控制系统期间，团队遇到驱动系统加密改造瓶颈，企业现有设备不足以支撑深度测试。程明第一时间对接东莞市技师学院，院校主动开放专业研发场地、高端设备，还安排技能大师协同攻关，校企携手顺利完成技术突破，一举将涂装机良品率从50%提升至99%以上，单台设备改造后每年节约百万级生产成本。

深耕行业15年，程明累计落地近30项提质增效攻关项目，攻克6项国外设备核心封锁技术，拿下3项发明专利、8项实用新型专利、1项软件著作权，多篇专业论文刊发于国家级、省级核心期刊。他牵头设计调试的国家级覆铜板生产项目顺利投产，累计为企业创造超1.6亿元经济效益。多年扎实攻坚，也让他先后斩获东莞市首席技师、莞邑工匠、东莞市岗位技术能手等多项重磅荣誉。

因材施教传技艺

打造青年技能人才成长平台

“自己学好技术只是第一步，要提升全行业的技术水平，需要开展技术带教、把已经掌握的技能传授出去。”多年的一线带徒，程明摸索出一套区别于传统师徒制的特色培育方法。他不只是简单传授维修操作步骤，更要求学徒吃透设备底层原理，杜绝机械照搬操作；遇到设备故障不直接给出解决方案，引导青年自主排查、事后复盘总结；积极鼓励学徒参与各级技能竞赛，以比武查漏补缺、快速精进实操能力。

依托市级技师工作站、技能大师工作室、省级校企共建工作室等平台，程明十余年累计培养近200名优秀技术人才。他还走进职业院校担任产业导师，联动东莞市技师学院开展联合研发、实训教学，把车间真实生产难题转化为课堂实训课题，打通校园学习与企业实操的壁垒。

面对刚踏入制造业的青年从业者，程明给出朴实寄语：脚踏实地打磨技能，紧跟产业发展趋势持续学习——机遇永远留给提前做好准备的人。

以匠心致青春

东莞为技能青年铺就成才大道

从独自钻研设备的一线技工，到培育数百名青年工匠的行业导师，程明十八年的奋斗历程，是东莞千万技能青年成长的真实缩影。作为全国知名制造业城市，东莞全方位构建技能人才培育体系，为所有扎根生产和服务一线的技能青年敞开大门。

手握一技，便有立足之本；深耕实干，方能奔赴远大前程。愿更多青年以技能为羽翼，在东莞这片热土闯出属于自己的精彩人生。