9月22日，全国首条生活垃圾资源化AI智能分选生产线在寮步建成投产。该生产线可实现7×24小时不间断稳定运行，实现对生活垃圾的高效、精准智能分选，真正把分拣工人从混合生活垃圾的恶臭脏污环境中解放出来，也标志着东莞在生活垃圾资源化利用领域迈出了智能化升级的关键一步。

在AI智能技术的赋能下，垃圾分类不再是简单的末端处置，而是迎来第三次革命性变革——从原始填埋的1.0模式、焚烧减量的2.0模式，正式迈入智能分选、全域资源化利用的3.0模式。

该生产线位于寮步镇生活垃圾综合处理中心，总建筑面积7616.43平方米，规划处理规模为生活垃圾转运530吨/天、大件垃圾和园林绿化垃圾处理24吨/天、厨余垃圾处理60吨/天。

过去，50吨混合生活垃圾需4名工人连续作业8小时，才能完成其中所有低值可回收物的分拣；如今，依托国内首套搭载具身机器人的混合生活垃圾AI智能分选生产线，寮步垃圾中转站可在4小时内实现50吨生活垃圾100%自动化全量分拣，垃圾减量化约35%、资源化约25%。

这一效率跃升的背后，是“具身智能+AI视觉”技术的深度赋能。该生产线引入了专为混合生活垃圾场景定制、身高1.2米的全国首发具身机器人PICKINGMAN，它的最高抓取速度可达3600次/小时，双臂共有14个自由度，具备IP65防尘防水等级，支持“大小脑”协同工作，可实现7×24小时不间断稳定运行，真正把分拣工人从混合生活垃圾的恶臭脏污环境中解放了出来。

在生产现场，一辆满载3吨混合生活垃圾的环卫运输车驶入中转站二楼卸料平台，混合生活垃圾随即开启“捡废为宝”的闯关之旅——自动上料、自动破袋、自动筛分、机器人分拣、自动压缩，全量分拣过程无人干预，最终分选出十大类可回收物，识别准确率超过95%；废水废气就地无害化处理，剩余垃圾尾料进入压缩箱，转运至垃圾焚烧发电厂。

当日，东莞首条生活垃圾资源化AI智能分选生产线投产发布会在寮步举行，市工信、商务、城管、科技、投促等市直部门，以及松山湖、东城、寮步等镇街（园区）相关负责人与东实集团、东实环境、弓叶科技等企业代表出席。会上，东实城服公司总经理叶达文与弓叶科技董事长莫卓亚代表双方签署战略合作协议，双方就100台固废分拣具身智能机器人系列产品达成意向合作，将聚焦具身智能机器人产品供销、产业协同发展等领域，共同拓展固废分拣智能机器人应用市场，实现资源互补、合作共赢。

当前，东莞固废智能化治理布局已多点开花，全域推进态势加速形成。寮步项目作为东莞首条混合生活垃圾智能分选产线，构建了“机械预处理+AI高光谱光选+全国首创具身机器人精拣”的全流程智能化分选工艺体系，最大化挖掘低值垃圾资源价值，大幅减少末端焚烧、填埋垃圾体量，目前产线运行稳定；东城、松山湖等重点镇街（园区）正同步推进智能固废处置场景落地试点，逐步形成多点联动、全域覆盖的智能化回收处置网络。

此次东实环境与弓叶科技战略合作成果落地，正是东莞以“国企+科创”模式赋能产业升级、助力企业增资扩产的典型样本。下一步，双方将依托大数据、物联网技术，共建智能化监管数据平台，打通全链条数据壁垒，推动东莞固废治理从传统粗放式管理向数字化、精细化、智慧化综合治理转型，努力将低值可回收物从“城市边角料”变为“城市矿产”，为全国“无废城市”建设提供可复制、可推广的东莞样本。

（记者 赖晶晶）