东莞阳光网讯 （全媒体记者 叶斐）制造业要实现高质量发展，关键在于创新。在东莞的门窗五金制造领域，有一位“90后”的青年技术骨干坚持数年如一日，专注创新 ，攻坚克难、致力研发行业最具有核心竞争力产品。通过新技术、新工艺、新材料、新设备的革新，多项技术创新成果成为行业发展新方向，实现社会效益和经济效益双丰收。

“初生牛犊不怕虎” 新技术新材料研发填补国内空白

杨子君是广东坚朗五金制品股份有限公司塑门窗技术部工程师，2014年华东交通大学机电工程系大学毕业后，一直从事门窗五金配件的研发与设计工作，作为一名九十后，杨子君的座右铭是“唯有专业才能创造独特价值。”他告诉记者，一路走来，十分感恩任职企业为他成长提供的广阔舞台。其中，2014年的那次关于悬锁安全“执手”技改创新成为了他职业生涯的一个非常重要的起点。

这是一张来自日本客户的新订单。不过，涉及的关键配件——“执手”的制造工艺却非常棘手，亟需解决的技术难点是锁芯压铆对执手把成型工艺的精确控制。杨子君举例，简单来说就是，锁芯要配合在一个（执手）孔内，对孔的精度要求特别高。孔大了，锁芯掉，孔小了，锁芯压坏。要做到精密配合，涉及到执手把成型工艺，模具加工精度，锁芯表面处理工艺，结构精密度等多个方面综合技术应用。

当时，国内在该领域尚出于空白状态。但是如果不破解这个技术难题，制造成本将非常高昂。面对这个技术“痛点”，初出茅庐的杨子君不仅没有畏难退缩，反而迎难而上。在老师傅的引领下，硬是凭着“初生牛犊不怕虎”的韧劲，发挥专业所长，经过一次又一次反复论证和测试，历时近3个月最终成功“闯关”。研发出可以大大降低制造成本的ADC12铝合金，以此取代传统A380铝合金。该项应用材料技术的突破创新，主要是采用静电喷涂/烤漆表面处理工艺，实现耐候及多样化外观，可自由控制的多功能结构，门窗多元化开启形式，适应各类环境场合及客户多样化颜色需求。在2015年、2016年连续两年荣获中国建筑金属结构协会《建筑门窗“四新”成果奖》，并获得国家实用新型专利授权。此次通过新技术、新工艺、新材料、新设备的革新，不仅为企业带来巨大的经济效益，还成为该领域的行业新标杆。

企业的技术部部长万凑珍是杨子君的老同事，见证了他从青涩走向成熟的成长历程：“刚来的时候杨子君就表现得非常积极，2014年的时候他就跟着我们的同事，以他为主导负责一个比较大项目。从这个事情可以看出子君非常坚韧，一定要为这个结果负责。不仅充分吸取前人经验，还进行提升创新。”

突破了PVC塑钢型材门窗耐火完整性技术瓶颈

2016年，为有效遏制建筑火灾事故发生，国家从政策上对建筑防火要求进行严格规范，对建筑门窗行业新技术、新材料应用提出了新的标准。PVC塑钢型材门窗如何实现耐火完整性，以满足国家政策、行业规范的要求？成为困扰行业的重大难点和瓶颈技术。面对新挑战，经过半年多的大胆尝试、创新设计，杨子君实现了塑料门窗防火系统五金，通过运用新材料、新工艺，创新产品结构和安装方法，首次突破了PVC塑钢型材门窗耐火完整性的技术瓶颈。此外，他还结合门窗行业现状，提出型材灌注法、防火玻璃安装技术、结合防火胶条和膨胀教条，综合解决PVC门窗耐火要求，引领着塑门窗行业的发展和走向。该项目获得国家发明专利授权。

以严谨的科研态度引领团队科技创新  

成为企业的科研骨干后，杨子君在研发团队里，还积极发挥传帮带的作用，他严谨、细致、求真、务实的科研态度和工作作风成为了大家学习的榜样。技术部新入职同事徐灵旋：“作为技术人员很较真，在研发上遇到问题，他会尽自己所有努力去把这个问题克服掉，研发上非常严谨。”

在六年多的工作经历中，杨子君充分发挥自己的专业技术能力，立足岗位，勇于创新，共设计新产品共30多个，创新技术方案并申报授权的专利共19项，其中，国家发明专利4项，实用新型专利13项，外观专利2项。

今年，他被推荐为广东省劳动模范候选人。面对荣誉，他显得很坦然：“工作就意味着责任，不管是不是劳模，对我来说都是一如既往地去履行好自己的工作。当然，现在我感觉自己的责任更重了”。